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博世汽车柴油系统股份有限公司, 无锡
介绍
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该汽车柴油系统制造商主要提供如共轨喷油器和高压泵等产品, 评审团对其高水平使用数据系统提高工厂运营表现的案例印象非常深刻。特别是他们开发了高度成熟的模型, 在刀具成本与设备磨损&损坏和设备停机时间之间找到绝佳的平衡点, 通过以优化算法形式实现的人工智能中寻找机会应用大数据分析和改进算法。
除了实现设备联网和实时监控外, 博世的多个状态监测实例也非常引人注目, 例如主轴振动和机床轴位置偏差监测等，这些应用是他们对于技术的深刻理解的体现, 也是对设备状态进行准确预测的基础。
爱柯迪，宁波
介绍
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该企业主要面向汽车行业提供高精度铝压铸产品，他们自主开发了一套信息系统, 简称为TouchNet，该系统将厂内450个终端进行连接, 用户可以通过友好的界面实时获得运行信息，令人印象深刻。
这个系统建立在强大的基础数据收集之上, 例如可针对某一类设备监测其72个过程参数，此外, 评审团对其将精益流程设计与工业4.0技术能力相结合深表赞许, 例如, 该企业建立了联网的单件流加工单元线, 引入了机器人, 对设备&性能数据实施监测等。
博世力士乐北京工厂
该公司主要提供挖掘机和工程机械等工业应用的液压泵产品，他们在整个工厂建立了可以监测到每一台设备的设施实时监控系统，从而优化整个工厂的能源供应和消耗，令评审团印象深刻。通过网络连接各种仪表, 可以实时检测设备的负载条件, 进而相应地调节能源供应, 如冷水、压缩空气和电力供给等。最终实现了非常高效和清洁的工厂排放, 对环境的影响最小化甚至降低为零 。
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此外, 博世力士乐正在执行非常完整的工业4.0 战略和改进路线图规划, 该战略涵盖了运营的各个方面, 从产品与设备通信到基于 RFID 技术的物料流跟踪, 在线主轴振动监控等, 都被整合在统一的用户界面中，实现数据访问和优化功能，这一系统称为”行动驾驶舱”。
北京奔驰
这家高端汽车制造企业实现了全面的集中式维护，利用先进的IT解决方案进行数据收集、分析、报告和流程改进, 极大的提高了设备的正常运行时间，给评审团留下了深刻印象。
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该案例涵盖了诸多内容, 包括过程和设备的数据收集, 实时监测能源消耗, 自动泄漏检测, 一套管理行动内容和进度的协作系统, 通过状态监测预测组件失效, 甚至还有用于远程支持的智能眼镜。
该案例的另一个亮点是：所有的内容以定制化全员生产维护系统的形式深入的融合并形成了一个强大的过程基础。尽管该案例凭借其杰出的成果最终被授予了数字化维修维护类最优奖，但评审团同时认为，北京奔驰的发动机和总装工厂具有极高的运营水平。
海天塑机, 宁波
该企业是一家注塑机械生产商, 其智能柔性化阀板制造系统给评审团留下了深刻印象。该系统由自动化原材料存储、高精度多用途 CNC 设备、AGVs 物料运输和强大的IT系统组成, 在控制室可以通过8个屏幕实时监测运行数据。
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此外, 其生产设备都配有传感器部件, 可以检测刀具的磨损和损坏, 还能够自动换型, 因此大多数情况下设备都可以在无人工干预的情况下运行。海天塑机还建立了一个基于 RFID 标签的模具跟踪和管理系统, 实现了在整个使用寿命期内全面准确地信息记录和跟踪。
精诚时代, 台州
该企业主要生产塑料挤出模具, 如板片材/薄膜模具、中空板模具和涂覆模具等, 使评审团印象深刻的是, 该企业的 IT 系统具有强大的垂直整合能力, 能够实时提供大范围的工厂信息, 例如订单信息和设备状态等。该系统由企业自主开发的数据采集和配置平台组成, 可以实现完全可自定义视图和建立用户友好的界面。
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此外, 精诚时代的现代化制造基地拥有的先进基础设施，例如配套了地热能源系统为工厂提供供热和冷却等，这一方面也被大家广泛赞誉,